施工安全

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一、前 言
    一般的涂料,几乎全 由合成树脂配合制造而成,这种合 成树脂涂料须使用酮、醇、酯或其 它芳香族碳氢化合物等引火点低的溶剂为稀释剂,溶剂蒸 气的挥发是涂装作业造成爆发及火灾等危险事故的主要原因。
    由于溶 剂具有挥发性及脂溶性,可经由 呼吸器官及皮肤吸收,而其排泄缓慢,能引起肛脏功能降低,严重者,造成肝硬化症,肾脏机能减退、蛋白尿等现象。
    同时涂 料中颜料是粉状的金属化合物及磨锈处理飞散而起的粉尘,如吸入 人体容易造成铅中毒、矽肺等不良影响,这都是 造成职业病的原因之一。

二、涂装危险度基准设定

    涂装作 业的危险性依所用涂料的种类及施工部位的不同而有所区别,其危险度分述如下:
    2-1涂料的危险程度
    涂料的 危险度依涂料中所使用有机溶剂的不同而分类:
危险度\项目
涂料名
主要溶剂
第一种危险涂料 伐锈底漆、无机锌粉底漆 异丙醇、甲苯、二甲苯、丁醇
硝化纤维涂料、聚胺基甲酸树脂涂料 EA、BA、二甲苯、正丁醇、CA
氯化橡胶系涂料 甲苯、二甲苯、MIBK
乙烯系涂料 甲苯、二甲苯、MIBK
环氧树脂系涂料 MIBK、甲苯、二甲苯、丁醇
氟素树脂涂料、矽质压克力涂料 EA、BA、二甲苯、CA、正醇
第二种危险涂料 酚树脂系涂料 矿油精
磷苯二 甲酸树脂系涂料 矿油精
其它合成树脂系涂料 矿油精
第三种危险涂料 一般油性系涂料 矿油精
注:涂料用 主要溶剂性能与中毒症状,详细见附录
2-2涂装施 工部位危险度基准之设定
危险程度
涂装部位
第一种危险部位 船舶的压水舱、淡水舱、燃料油舱、空舱等 通风不良之船或钢桥结构内部、储槽、球形槽 等通风不良之结构。
第二种危险部位 机舱、居住区、储藏室、室内及 仓库通风不良场所等。
第三种危险部位 上列以 外的暴露部及自然通风有效的施工场所。
2-3作业之危险度
涂装作业时的危险度,依涂料 之危险度及施工部位之危险度设定如下:
场所别(涂料别) 第一种危险涂料 第二种危险涂料 第三种危险涂料
第一种危险部位 第一危险度 第一危险度 第一危险度
第二种危险部位 第二危险度 第二危险度 第二危险度
第三种危险部位 第三危险度 第三危险度 第三危险度
注: (1)不管是 喷漆涂装或毛刷涂装,在同一范围内涂装时,涂料单 位作业时间使用量超过容许消费量以上时,皆可适用以上的分类。
  (2)有机溶 剂的容许消费量,依据卫 生法令相关规定。
  上记作 业时间单位第一种危险部位以施工1天所消 耗的有机溶剂的量来表示,第二种 危险部位以施工1小时所 消耗的有机溶剂的量来表示。
三、安全施工计划
3-1涂料所含成份之调查
(1)决定使用何钟涂料后,先调查 以下之涂料性状:
A.溶剂的 种类及混入比率。
B.溶剂的引火点、发火点、爆发限界(上限、下限)、容许浓 度及蒸气体的比重。
C.含有有机毒物的涂料,并调查毒物的种类,含有量 及毒性程度及其对人体的影响
(2)没有使用经验的涂料,请洽本 公司技术服务部门。
3-2作业通孔
(1)第一种危险处所,从该区域内的容积、形状计 算必要的换气量,来检讨 通孔的位置及数量,若数量 不足或位置不适当不能得到适当的通风,则应增设作业通孔。
(2)主要通孔中,一个应 留为作业人员出入专用。
(3)排气口 及入气口应设在对称的位置,在该区 域内角落是否空气流通应特别留意。
3-3通风
(1)通风不良部位,其必要 之换气量依相关之规定。
(2)通风能力不足时,应加装风管,增进其效用。
(3)涂装工 程应有明确的通风计划,作成通 风计划表注明下述各项:
  喷漆机台数
  抽风机的种类与马力
  抽风机 放置的位置及数量
  由于除锈、涂装、干燥等用途,必须改 变抽风机时改变的方式
  风管的 长度及装设的方法。
 3-4照明
(1)第一危 险的涂装区域内,应使用固定式(或移动式)防爆灯,事先检 讨钢结构与搭架状况,决定防 爆灯的设置位置及数量。
(2)第二危 险度的涂装区域内,应事先 与有关单位联络。
四、除锈作业注意事项
钢铁构 造物涂装前之磨锈处理,应遵守下列规定:
4-1保护用具及服装
施工场所(项目) 保护具 服装
第一种危险部位 防尘口罩 使用头巾包覆,尽量不使皮肤暴露,防止铁锈污染。
第二种危险部位 同上 同上
第三种危险部位 同上 同上
4-2通风
(1)除锈时的通风,应遵行以下方法:
施工场所(项目) 器具 通风要领
第一种危险部位 (电动)抽风机 全面通风
第二种危险部位 同上 全面或局部通风
第三种危险部位 同上 原则上不通风
(2)除锈时 的通风装置大都与涂装作业一同使用,可依涂 装作业时通风标准施行。
(3)抽风机 的排气应直接通到外部,排气口 应避免影响人行道。
(4)使用排气管时,抽风机 与作业区域应以最短直线距离架设。如果有曲折部分,应防止 其抽风能力低下。
4-3灯光照明
第一危险处所内,架板上 照明的程度是否充足,工作灯数量的多寡,应予以注意。
4-4喷砂打 磨用工具设备使用安全注意事项
(1)Disc Sander(砂盘研磨机)
a.由于转数极快,应注意 研磨纸盘之装著及作业方法,勿使研 磨纸盘破损飞散。
b.在高处作业中应将air hose在适当处所固缚之,以防止工具之坠落。
c.手持工 具行走时必须停止转动。
d.作业中 不可面对尘埃飞散方向。
e.在作业 前后施以检查保养,至于修 理则只限决定者施行之。
(2)Power Wire Brush(动力钢丝刷)
a.有与砂 盘研磨机予以同样注意之必要。
b.这是使 用多数之细钢丝制作,由于转 动则此等钢丝有时飞散,故应注 意特别保护面部。
(3)Blast(打砂机)
a.由于有 磨射材飞散之危险,所以在 作业开始及完毕应以电铃做信号确实执行之。
b.喷砂机 体之管路由于与磨射材喷射摩擦产生静电,故必须安装接地线。
c.由于尘 埃可以罹患矽肺,所以必 须佩戴规定之防护面具。
五、涂 装 作 业 注 意 事 项
在涂装作业中,为了考虑中毒、爆炸的危险,以下各 项安全措施应彻底执行。
5-1保护用具及服装
作业(项目) 保护器具 服装
第一危险度之作业 使用空气管式口罩。 使用圆管套头服装,不使皮肤暴露,不穿化学纤维服装,避免发生静电气。
第二危险度之作业 使用保 护眼镜及吸收式口罩 使用圆管服装,尽量不使皮肤露出,否则应 使用面霜涂敷保护之。
注:(1) 在修补涂装时,由于涂 料的消费量在容许消费量以下时,以上的 措施可减低一级实施。
    (2) 在第一 危险度的涂装作业,服装方 面应注意下列各项:
  a.尽量使用轻便服装,不使显 露出金属之部位。
  b.笔记本、香烟、打火机 等易著火的物品,不携带进入。
  c.鞋底有金属物应除去。
5-2通风
1、第一危 险度时涂装作业
a.以涂装 工程通风计划表为基础,装设通风机。
b.使用通 风管以满足必要通风量,其架设 应注意以下各项:
...由于溶剂在槽底、角落等 很容易滞留的部位应延长架设。
...风管接 联部位的空隙及弯曲部位为防止通风效率低下,应特别注意。
c.通风机 的振动与铁板接触面的摩擦易产生火花,可以木板加垫、电动抽 风机应装设地线。
d.通风中之通风机,应予以标示[使用中]。
2、第二危 险度时的涂装作业
a.通风机的排气,直接通 到暴露外部排出。
b.通风管 的出口应避免装在通路口,会影响 到通路时可吊上天窗口排出。
c.如在船舶货仓部位,在可能 情况下应舱口盖开放施工,使自然通风。
5-3灯光照明
(1)第一种危险部位
.....a.全部采用防爆型灯具,特别注 意到架板上灯光的亮度。
.....b.除锈时 使用的非防爆灯应撤除。
.....c.检查联 络使用的移动灯或手电筒,应使用防爆型。
(2)第二种 危险处所内的照明
.....a.非防爆 型的电灯亦可使用,局部的 照明可以作业补充。
5-4涂装作 业时的标示与范围
(1)防止爆炸、起火必要的标示措施
A.起火
涂装施工的场所、防止涂料、溶剂的起火燃烧,涂料专 用放置场所设置[严禁烟火]之标志。
B.爆炸
1.第一危 险时的标志与范围
a.第一危 险度的涂装区域,在其区 域的周围应树立[严禁烟火]的标示。
b.第一危险度的区域,其相邻 部位应完全禁止烟火,地上的周边其上风处5M内,下风处3M内应围设安全绳,并树立[严禁烟火]之标示。
c.如在船舶甲板下的舱(Tank)施工时,甲板面的周围5M内应设安全绳,并树立[严禁烟火]之标示。
d.如在船 舶双层底等舱内施工时(在进水前)船底外 部应围设安全绳,并标示[严禁烟火]标志。
2.第二危 险度的标示与范围
第二危 险度的作业该区域内应树立[严禁烟火]标志。
5-5瓦斯的检查(溶剂气体的检查)
第一危险度的作业中,在涂装 区域内瓦斯浓度应予以检查,以防患事故发生。
1.瓦斯检查人员的资格:
瓦斯检 查人员应受过专门训练,对危险物知识、结构工 程内容有相当的认识。
2、瓦斯检 查时间于涂装开始后三分钟内第一次测定,而后继续施行。
3、瓦斯测 定的位置在检查计测无困难的情况下,被涂面后方3M,高度为1M处测定。
4、瓦斯浓 度与停止作业依使用涂料的种类不同其爆发限界也相异,但当瓦斯浓度0.1%(1,000P.P.M)时,或计测 值常达到或超过0.1%(1,000P.P.M)时,应停止作业,加强通风。
5、瓦斯检 查一般注意事项
A.瓦斯检查一定要2名人员为一组,当一名入槽内测定时,另一名应在槽外监视。
B.瓦斯检 查前应先调查涂料、溶剂种类、爆发限界、喷漆人员数、通风状况等,并选择 适当的瓦斯测定器。
C.瓦斯检 查员应戴防毒面具,手套等 应尽量不使皮肤暴露,鞋底金 属物品并应去除。
D.笔记本、香烟用具等易燃物品,不能随身携带。
5-6监视人员的设置
第一危险度的作业,应设有 监视员来监督施工部位周围动用火作的状况,并从安 全面指导作业人员
1、严禁烟 火的作业应特别注意。
2、安全标 示的位置与数量是否适当。
3、工作人员服装、携带品等应予检查,并与作 业人员保持联络,通风状况、照明装置更应注意,在臭气显著,作业人 员有不舒服情况时,应停止 工作及检查瓦斯浓度。
4、瓦斯浓度超过0.1%以上时,应停止涂装作业,增强通风能力。
5-7喷涂机 使用上的注意事项
(1)第一种危险处所,喷漆机不可搬入。
(2)喷漆时,防止静电气的发生,应装设地线。
(3)涂料输送管带,在长距离施工时,应注意经路四周,动用火作情况,以免漆带,受到破损。
六、涂装施 工后应行注意事项
涂装之 后至溶剂完全挥发为止,仍然有爆炸、发火及中毒的危险,因此,施工完 了后必须注意下列事项:
6-1继续通风
(1)施工完毕,应至溶 剂之挥发蒸气全部蒸发为止,继续通风。
(2)通风中 为防止电力供应中断,应置有[通风中]的标示板。
(3)通风时 应再检查通风管及通风机的情况,尤其电 动抽风机持续运转是否会发热。
6-2继续瓦斯检查(溶剂气体的检查)
(1)瓦斯检 查员每六小时应再检查,尤其要 选定瓦斯易于滞留的部位,至已确定无爆炸、发火危险时,再停止通风。
(2)瓦斯检查员,应先调 查涂膜硬化程度是否能进入踩踏,以不损伤涂膜,才可进入检查。
6-3继续标志
涂装区 域内各交通孔部位,涂装完了后,应继续树立[禁止进入]之标示。第一种危险区域,瓦斯测定在0.01%以下时,可以撤除。
6-4卫生上之注意
关于卫生上注意事项,已分别 在有关之项目予以叙述,不过为 加强观念特在此加以整理揭示之。
1、除锈作 业者应随时戴防尘眼镜与防尘面具。
2、使用磨 材之喷砂作业者则必须戴用防尘面具,以防止 吸入飞尘而感染尘肺。
3、依酸洗除锈作业时,在设置 适当之换气装置之同时,作业者 亦应著用保护用具(橡胶服装、橡胶长靴)以防止 除锈剂损伤皮肤。
4、调和搅拌作业时,如为铝粉末、亚酸铝粉末、铅丹粉末、锌粉末 等金属颜料之混合搅拌型涂料时,则应对 颜料徐徐添加树脂液以免颜料溶剂飞散。
5、由于涂 料溶剂气体对人体有害,故不可吸入。
6、对于储槽、船舱,其他通 风不充分场所之涂装,则应设 置具有规定之换气能力之装置,同时作 业者亦应使用有机气体用防毒面具,或hose mask(蛇管面具),但使用hose mask时,则必须 使用清洁空气供应。 
7、特别是 含有对人体有害之铅粉、酸化水银,亚酸化 铜及有机毒物之涂料之喷射涂装时,则应请求使用hose mask、手套或其他防护手段。其剥除 作业时亦以此为准,并应促 进其他作业者注意。至于此种涂料,并非只涂装时如此,而系在 涂膜干燥后或剥离与加热时,亦将出现毒性,所以在 施以有关作业之际,实有注意之必要。
8、健康管理
经常从事灰尘作业(Blasting)者,最低应每3个月1次施以 肺健康检查与诊断,而从事涂装作业者,最低每六个月1次,应施行定期健康诊断。
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